就地清洗（cleaning in place）簡(jiǎn)稱(chēng)CIP，又稱(chēng)清洗定位或定位清洗。CIP清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類(lèi)等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時(shí)間，提高效率；節(jié)約勞動(dòng)力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動(dòng)化水平高；延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。CIP清洗的作用機(jī)理化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果主要的因素。

　　CIP清洗的影響因素

　　1.物料與清洗表面的吸附力

　　污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。

　　2.清洗體表面粗糙度

　　被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤0.4 μm。

　　3.清洗時(shí)間

　　一般來(lái)說(shuō)，清洗的時(shí)間越長(zhǎng)，效果則越好。但在工業(yè)化生產(chǎn)中必須保證生產(chǎn)的速率，通常清洗時(shí)間為2～3倍的*覆蓋時(shí)間。整個(gè)在位清洗流程的每一步，都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。

　　4.清洗溫度

　　如果存在蛋白類(lèi)物質(zhì)，盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類(lèi)物質(zhì)，預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進(jìn)行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行，一般為60～80 ℃，以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。

　　5.清洗液的濃度和形式

　　根據(jù)洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。

　　洗滌劑的七個(gè)基本選擇原則

　　（1）高效清洗，具有廣譜性；

　　（2）不提倡使用家用洗滌劑，因其成分、質(zhì)量、微生物等不明確；

　　（3）選擇組分簡(jiǎn)單、成分含量確定的洗滌劑；

　　（4）容易檢查；

　　（5）穩(wěn)定性好、毒性低，使用安全；

　　（6）與設(shè)備或環(huán)境材料的相容性；

　　（7）費(fèi)用較低。

　　堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會(huì)采用溫和的、低濃度的酸溶液。

　　6.清洗壓力

　　通常情況下，低壓力（0.5 MPa以下）噴射就可以滿足清洗的要求。因?yàn)椋逑粗饕峭ㄟ^(guò)浸潤(rùn)、平流沖刷、清洗劑的浸泡作用實(shí)現(xiàn)的，而不是通過(guò)機(jī)械的沖擊力。

　　7.清洗球的設(shè)置

　　清洗球的作用是將洗滌液和沖洗液噴散到設(shè)備各處，噴射出的洗液與下落的洗液匯集成的液膜浸濕全部表面，并產(chǎn)生化學(xué)清洗作用。清洗球應(yīng)安裝在合理位置，以防止工藝流體進(jìn)到清洗球的內(nèi)部堵塞噴孔。一般清洗球的有效覆蓋面積為每只清洗球1～1.5 m2的截面積。典型清洗球的規(guī)格是每只流量3～5 m3/h，壓差ΔP為0.17 MPa。

　　8.管道連接

　　管道連接的理想狀態(tài)是全部采用焊接。管路安裝要做成盡可能大的坡度（最低為1%，通常2%效果更好），這樣可促使管內(nèi)液體靠重力自排，同時(shí)可防止形成氣泡阻止流體與被清洗表面的接觸。